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　　2016年12月21日，賀蘭山下，寧東能源化工基地。
　　10時30分，神華寧煤400萬噸/年煤制油工程加氫裂化裝置引精制尾油升溫，19時，裂解反應開始，20時30分，產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，23時50分，各項指標分析合格并向成品油罐區(qū)送料。這標志著全球單套裝置最大的煤制油工程打通全廠工藝流程，實現(xiàn)一次性投料試車成功。
　　煤制油，是困擾我國這樣一個“缺油、少氣、富煤”國家多年的難題。1923年，德國科學家費舍爾和托普舍發(fā)現(xiàn)了一氧化碳和氫氣反應合成烴的“費托合成反應”，這是煤炭間接液化合成油的關鍵一步。而在1924年，就有中國人開始探索這方面的技術途徑。1951年，科學家趙宗燠通過改造錦州的鈷基費托合成油廠，生產(chǎn)出新中國第一桶煤制油。后來隨著1959年大慶油田的發(fā)現(xiàn)，相關的技術開發(fā)也暫告一段落。
　　然而，全球石油資源的不可持續(xù)、石油價格的波動起伏、特定國家和區(qū)域的石油供應風險以及保障我國能源安全的現(xiàn)實需要，仍然是繼續(xù)開發(fā)煤制油技術的動力。1997年開始，中科院山西煤化所李永旺研究員在已有成果的基礎上，整合研發(fā)團隊，開展系統(tǒng)研究，成功突破一系列技術瓶頸?！拔覀円婚_始的定位就是要把技術做到有經(jīng)濟性，起碼要做到與天然石油煉制相接近的水平。團隊瞄準了優(yōu)勢明顯的漿態(tài)床合成油技術進行攻關，當時就希望能在中國建成百萬噸級的煤制油工廠。”李永旺說。
　　技術上破題后，要讓成果真正走出實驗室的“瓶瓶罐罐”，實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化，還有很長的路要走。2006年，中科院山西煤化所聯(lián)合內(nèi)蒙古伊泰集團、山西潞安集團、中國神華集團、徐州礦業(yè)集團等大型煤炭企業(yè)組建了中科合成油技術有限公司，形成了集基礎研究、技術開發(fā)、工程設計、催化劑生產(chǎn)、特種專用設備的制造、工程總承包為一體的技術支撐體系。通過引入社會資本和市場化的運作機制，不僅為科技成果轉(zhuǎn)化提供了資金保障，也改變了一些科研人員的固有觀念，打通了成果產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。
　　2008年，適用于高溫漿態(tài)床費托合成的鐵基催化劑研制成功，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，中試裝置上2000多小時的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，標志著新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術形成。2011年，神華寧煤集團采用中科合成油團隊成套工藝技術，建成世界上單套規(guī)模最大的年產(chǎn)400萬噸的煤制油商業(yè)裝置，并于2016年12月試車成功，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的柴油、石腦油、蠟等產(chǎn)品。在費托合成反應發(fā)現(xiàn)93年后，一舉使我國進入到少數(shù)掌握煤制油工業(yè)化技術的國家行列，并使我國煤制油技術達到了國際領先水平。
　　中科合成油技術有限公司副總經(jīng)理、研發(fā)中心主任楊勇介紹，作為對石油基油品的有效補充，煤制油技術的商業(yè)化推廣是傳統(tǒng)能源向可再生能源供應系統(tǒng)轉(zhuǎn)變的重要過渡，對增強我國能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用具有重大的現(xiàn)實意義。目前，我國正在實施的煤制油項目總規(guī)模達1350萬噸/年油品，在此基礎上，中科合成油還進一步開發(fā)重油加工、天然氣制油、生物質(zhì)制油等技術，不斷提升大型工程化研究和設計能力，積極開拓美洲、非洲、澳洲、東南亞、中東、歐洲等海外市場。
（原載于《人民日報》 2017-06-09 20版）